透水混凝土路面裂縫的原因以及如何避免

透水混凝土路面產(chǎn)生裂痕有多種緣由，主要因素是溫度和濕度的變化，彩色混凝土的脆性和不平均性，以及構(gòu)造不合理，原材料不合格(如堿骨料反響)，模板變形，根底不平均沉降等。

 透水混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不時(shí)上升，在外表惹起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于遭到根底或老混凝土的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部呈現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土外表惹起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂才能時(shí)，即會(huì)呈現(xiàn)裂痕。

一、裂痕剖析:依據(jù)溫度應(yīng)力的構(gòu)成過程可分為以下三個(gè)階段

(1)早期:自澆筑混凝土開端至水泥放熱根本完畢，普通約30天。這個(gè)階段的兩個(gè)特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時(shí)期在混凝土內(nèi)構(gòu)成剩余應(yīng)力。

(2)中期:自水泥放熱作用根本完畢時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這個(gè)時(shí)期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所惹起，這些應(yīng)力與早期構(gòu)成的剩余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模質(zhì)變化不大。

(3)晚期:混凝土完整冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所惹起，這些應(yīng)力與前兩種的剩余應(yīng)力相迭加。

二、依據(jù)溫度應(yīng)力惹起的緣由可分為兩類:

(1)自生應(yīng)力:邊境上沒有任何約束或完整靜止的構(gòu)造，假如內(nèi)部溫度是非線性散布的，由于構(gòu)造自身相互約束而呈現(xiàn)的溫度應(yīng)力。

(2)約束應(yīng)力:構(gòu)造的全部或局部邊境遭到外界的約束，不能自在變形而惹起的應(yīng)力。

三、避免裂痕的措施:為了避免裂痕，減輕溫度應(yīng)力能夠從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手。控制溫度的措施如下

(1)采用改善骨料級(jí)配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量;

(2)拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度;

(3)熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，應(yīng)用澆筑層面散熱;

(4)混凝土澆筑過程中嚴(yán)厲控制水灰比及混凝土坍落度，盡量減少自在水，防止由于天氣酷熱、大風(fēng)緣由形成混凝土外表失水過快惹起的混凝土外表裂痕，在施工過程中應(yīng)采取相應(yīng)的掩蓋養(yǎng)護(hù)措施加以控制。

(5)在混凝土澆筑終了后，嚴(yán)厲控制現(xiàn)澆板荷載最初堆放時(shí)間、位置和數(shù)量，保證混凝土到達(dá)1.2KN/㎡，同時(shí)應(yīng)防止集中荷載堆放和堆放過多惹起的混凝土裂痕。

(6)施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑塊外表或薄壁構(gòu)造，在冰冷時(shí)節(jié)采取保溫措施;

四、改善約束條件的措施是: 

(1)合理地分縫分塊; 

(2防止根底過大起伏; 

(3)合理的布置施工工序，防止過大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露;此外，改善混凝土的性能，進(jìn)步抗裂才能，增強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免外表干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對(duì)避免裂痕是非常重要，應(yīng)特別留意防止產(chǎn)生貫串裂痕，呈現(xiàn)后要恢復(fù)其構(gòu)造的整體性是非常艱難的，因而施工中應(yīng)以預(yù)防貫串性裂痕的發(fā)作為主。