在眾多的路面建設材料當中，透水混凝土因強度高且含有很多毛細孔隙，施工后在有效提高路面美觀度的同時還能及時排水等諸多優點加持下，使其成為目前在路面鋪設選材中的主流選擇之一。

透水混凝土

 

那么如何能夠提升透水混凝土質量，延長路面使用壽命、使其更好發揮透水特性呢？

 

導致透水混凝土路面破壞、使用壽命縮短的原因主要分為內因和外因。其中內因：透水混凝土本身材料質量。外因：設計、施工及養護。因此通過選擇合格的原材料、合理設計、把控施工質量等舉措，對提升透水混凝土施工質量、延長使用壽命具有重要作用。

 

一、原材料選用要求

 

透水混凝土原材料包括水泥、石子、增強劑、水等。

1）水泥：采用強度等級不低于 42.5 級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，質量應符合現行國家標準。

2）石子：采用質地堅硬、耐久、潔凈、密實的碎石。且碎石應具有顆粒飽滿、球形度高、針片狀含量少的特點?；鶎右诉x用 4.75～9.5 mm 碎石，面層宜選用 2.35～4.75 mm 碎石，優先選用玄武巖碎石，石灰巖碎石次之。

3）增強劑：透水砼添加劑為專用外加劑，應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076-2008的規定（如佳境——新2代透水砼增強劑：可有效提高透水砼早期強度）

4）顏料：添加環保色粉或噴涂佳境環保罩面漆。

二配合比設計要求

透水混凝土的配合比是保證透水混凝土透水性、承載強度的核心因素，透水混凝土材料配合比不當，導致混凝土性能不良；

因此四種原材料的配比，是施工中的重要關鍵，在施工現場負責人必須嚴格控制比例，透水混凝土配合比（按質量計）。技術實力強悍和配合比例合理讓其使用壽命可長達30年之久。

三、材料進場要求

水泥應按不同廠家、不同批次和強度等級分批存儲，并采取防潮措施，出現結塊的水泥不得使用；石子應盡量選擇飽滿度高的、球狀碎石，且堆場應有遮雨設施，并按不同品種、規格分別堆放，不得混入雜物；粉狀外加劑應防止受潮結塊，液態外加劑應儲存在密閉容器內并應防曬和防凍。

四、現場攪拌和運輸要求

 

1）應采用強制式攪拌機進行攪拌，攪拌時間應不少于 180 s，且不應超過 300 s。新拌混凝土出機至作業面運輸時間不宜超過 30 min。

2）投料次序要求：應投1/2石子→水泥和添加劑→水，然后再放1/2石子，保持水泥、添加劑放置在石子中間位置較為適宜。

3）坍落度要求：透水混凝土拌合物坍落度宜控制在 5～50 mm，漿體包裹骨料顆粒黏聚性好，不松散，以手捏成團為宜。

4）運輸要求：通過遮蓋等措施，確保透水混凝土拌合物運輸時不出現離析及和易性不佳等現象。

五、鋪筑要求

 

1）當室外日平均氣溫連續 5 d 低于 5 ℃ 時，透水混凝土路面不得施工，當室外氣溫達到 32 ℃ 及以上時，不宜施工。

2）拌合物應攤鋪均勻，拌合物運輸至攤鋪現場后，應立即攤鋪、刮平。且拌合物從攪拌機出料后，運至施工地點進行攤鋪、壓實直至澆筑完畢的允許最長時間應符合規范。

3）宜采用平整壓實機或低頻平板振動器，分 2~3 次壓實，并防止漏振和過振。壓實時應輔以人工補料及找平。壓實后，宜使用抹平機對透水水泥混凝土面層進行收面，必要時應配合人工補料、整平。 

六、設縫要求

1）預留膨脹縫間距應根據設計確定。膨脹縫應貫通到底，可預留，也可在混凝土強度達到 10~15 MPa 時用專用切縫機切割。

2）每日施工結束或臨時中斷施工時，應設置施工縫，其位置宜結合縮縫或脹縫。

七、養護要求

1）施工后應在透水混凝土表面覆蓋塑料薄膜并均勻灑水，且灑水只能以噴淋的方式，不能采用高壓水槍沖，保持透水混凝土的濕潤狀態。養護時應覆蓋一層塑料薄膜和一層彩條布。

2）養護時間不宜少于14d，連續灑水養護時間不宜少于7d，至少每天1次，灑水后覆膜應及時恢復嚴密。 

八、罩面施工要求

 

1）如施工后需噴涂罩面保護劑，根據單組份/雙組份/水性罩面劑施工要求，并采用無氣噴涂機進行噴涂。

2）噴涂后 3 h 內嚴禁任何物體與面層接觸，待罩面劑完全固化后可正常灑水養護，可不再覆蓋養護。

?選擇優質的原材料，遵循規范的施工流程，加以持續的維護，做出來的透水混凝土項目必然可以維持較長的使用壽命！

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